Glavne oblikeizdelki iz sintranih NdFeB magnetovvključujejo kvadratne kose, valje, obroče, ploščice, sektorje in različne izdelke posebnih oblik. V dejanski proizvodnji se najprej izdelajo veliki surovci, ki se nato obdelajo v skladu z velikostnimi zahtevami uporabnikov, da dobimo končni končni izdelek.

Sintrani NdFeB je pripravljen s prašno metalurgijo. Material ima visoko trdoto, visoko krhkost in se zlahka zlomi; in sproščanje toplote, korozija in napake v procesu obdelave bodo povzročile poškodbe magnetnih lastnosti. Zato je treba glede na te značilnosti izbrati primeren način obdelave. Trenutno sintrana obdelava NdFeB temelji predvsem na tradicionalnem rezanju, brušenju, posnemanju robov, vrtanju itd., obstajajo pa tudi metode, kot so EDM rezanje, laserska obdelava in ultrazvočna obdelava.

1. Postopek rezanja (rezanja).

Za dokončanje postopka rezanja se večinoma uporablja rezalnik, žični elektroerozijski stroj, žična žaga ali laserski rezalni stroj.

Rezalnik: Magnetno jeklo NdFeB samodejno reže visokohitrostno vrteče se diamantno orodje z notranjim krogom za tanke rezine, olje za rezanje pa se med postopkom rezanja uporablja kot hladilno sredstvo za rezanje. Prednost je, da ni potrebe po prilagajanju posebnih orodij, je prilagodljiv in primeren za obdelavo vzorcev in obdelavo prirezovanja. Vendar pa so zaradi nizke učinkovitosti obdelave in izkoristka materiala ter šibke zmožnosti zagotavljanja navpičnosti serijsko rezanje postopoma nadomestili stroji za rezanje z več žicami (žične žage).

Rezanje z večžično žago:uporabite vpenjala za pritrditev obdelovanca na delovno mizo, skozi diamantno žico z valjčno tkanino se hitro delujoča diamantna žica (premer 0,15~0,2 mm) drgne ob magnetno jeklo za izvedbo rezanja materiala, postopek rezanja pa se ohladi z rezanjem tekočina . Glavna značilnost je, da lahko reže več obdelovancev hkrati, z visoko proizvodno učinkovitostjo, dobro stopnjo produkta in stopnjo izkoristka, močno zmožnostjo zagotavljanja navpičnosti in je primeren za serijsko neprekinjeno obdelavo. Vendar je treba posebne valje prilagoditi za izdelke z različnimi specifikacijami.

Žična EDM: Uporabite žične elektrode iz molibdena, da ustvarite visokofrekvenčne električne iskre na magnetih NdFeB, da jih lokalno stopite. Z računalniškim nadzorom se elektrodne žice režejo po vnaprej določeni poti. Prednost žičnega elektroerozijskega rezanja je visoka natančnost obdelave, ki jo lahko uporabimo za rezanje izdelkov v obliki ploščic in posebnih oblik ter rezanje velikih magnetov. Pomanjkljivost je, da je hitrost rezanja počasna, območje taljenja rezalne površine pa ima velik vpliv na magnetne lastnosti.

Lasersko rezanje: laserski žarek se usmeri na magnetni material, magnetni material se stopi in uplini, izginjajoče območje pa tvori režo. Lasersko rezanje je brezkontaktna obdelava, ki ima značilnosti majhnega vpliva na okolje, visoko natančnost obdelave in lahko obdeluje nagnjene površine itd., ter ima široke možnosti uporabe. Spremembe temperature in napetosti med obdelavo pa imajo določen vpliv na delovanje magneta, pri rezanju debelejših izdelkov pa zaradi divergence laserskega žarka pride do naklona rezalnega dela.

2. Postopek mletja

V glavnem se nanaša na metodo obdelave brušenja površine obdelovanca z brusilno ploščo ali brusilno ploščo. Običajno uporabljene metode brušenja za kvadratne NdFeB magnete so: navpično brušenje, ravno brušenje, dvojno brušenje itd. Cilindrični in okrogli surovci NdFeB se pogosto uporabljajo za brezcentrično brušenje, kvadratno brušenje, notranje in zunanje okroglo brušenje itd. oblikovalni mlin se lahko uporablja za magnetno jeklo v obliki ploščic, pahljače in posebne oblike.

Površinski brusilnik: Uporablja se za površinsko brušenje magnetnih materialov, lahko pa se uporablja tudi za večstransko obdelavo. Na splošno se uporablja pravokotni namizni brusilnik z vodoravno osjo (plosko brušenje) ali okrogli namizni brusilnik z navpično osjo (navpični brusilni stroj). Ravna površina magnetnega jekla se uporablja kot referenčna površina, ki jo je treba lepo zložiti in pritrditi na ploščato delovno mizo z odbojno napravo itd., brusilno kolo pa se uporablja za izmenično površinsko brušenje.

Dvostranski brusilni stroj: Tekoči trak neprekinjeno poteka skozi izdelek, dva brusna kolesa pa sta nameščena na obeh straneh izdelka. Dvojna brusilna glava z vodoravno osjo se vrti, da poganja brusno kolo (obe brusilni kolesi ustvarjata naklonski kot), obe ravnini izdelka pa sta brušeni pod vrtenjem brusilnega kolesa. Dvostranski brusilni stroj ima visoko natančnost obdelave in majhno hrapavost površine. Je najpogosteje uporabljena oprema za obdelavo simetrične ravnine pri obdelavi NdFeB.

Brezcentrični brusilni stroj (ali kvadratni okrogli brusilni stroj): brezcentrični brusilni stroj se uporablja za cilindrično brušenje cilindričnih surovcev, kvadratni okrogli brusilni stroj pa se uporablja za okroglo brušenje kvadratnega magnetnega jekla. Skozi podajalnik in vodilno tirnico prehaja magnetno jeklo skozi vodilno kolo in brusilno kolo. Vodilno kolo poganja obdelovanec iz magnetnega jekla, da se vrti na železni ploščici, brusilno kolo pa brusi zunanji krog magnetnega jekla na zahtevani premer.

Notranji in zunanji krožni brusilnik: Pritrdite obdelovanec iz magnetnega jekla z vpenjalom, nato premaknite brusilno glavo vzdolž notranjega ali zunanjega oboda obdelovanca, obrusite obdelovanec iz magnetnega jekla na nastavljeno velikost notranjega in zunanjega kroga ter naredite površino gladko in odstranite napako. Večinoma se uporablja za notranjo in zunanjo površinsko obdelavo prstanov.

Stroj za brušenje oblik: Brusi lahko različne ravnine in ukrivljene površine ali brusi kompleksne oblikovane površine s posebnimi brusi (modifikacija brusa). Primeren je za mletje brez motoriziranega podajanja, da izpolnjuje zahteve glede oblike različnih vrst izdelkov. Običajno se uporablja za mehansko posnemanje izdelkov ali obdelavo izdelkov posebnih oblik.

3. Obdelava vrtanja (štancanja).

Postopek vrtanja sintranega NdFeB je zelo nagnjen k lomljenju ali krušenju, zato so za postopke vrtanja potrebni posebna oprema in postopki. Običajno uporabljena oprema za obdelavo notranjih lukenj NdFeB vključuje orodja za prebijanje, stružnice za instrumente in namizne vrtalne stroje.

Vrtalni stroj (stroj za vrtanje lukenj): Naprava, ki uporablja orodje z diamantnim obročem, izdelek pritrdi vpenjalna glava in vrti vreteno, orodje pa se dovaja za obdelavo notranje luknje izdelka. Stružnice za luknje se običajno uporabljajo za obdelavo izdelkov NdFeB z notranjimi luknjami nad 8 mm. Izkopavanje in povrtavanje je mogoče izvesti s posebej zasnovanimi noži za izkopavanje in povrtavanje.

Stružnica za instrumente: Stružnica za instrumente vpne magnetni jekleni izdelek skozi vpenjalo, poganja izdelek, da se nenehno vrti skozi motor vretena, in vrta vrtljivi obdelovanec s fiksnim orodjem iz zlitine. Uporablja se predvsem za vrtanje in vrtanje valjev, obročev in majhnih kvadratnih izdelkov, premer obdelovalne luknje pa je manjši od 5 mm.

Namizni vrtalni stroj: za pozicioniranje izdelka uporablja lastno izdelano orodje, orodje iz karbidne trdine pa se vrti in dovaja za izvedbo vrtanja in obdelave izdelka; glavna razlika od instrumentalne stružnice je, da se obdelovanec instrumentalne stružnice vrti, orodje pa je fiksno; medtem ko je namizni vrtalni stroj obdelovanec pritrjen, se orodje vrti. Zato se namizni vrtalni stroj lahko uporablja za obdelavo skoznjih, slepih in stopničastih lukenj izdelkov posebnih oblik.

Ultrazvočni vrtalni stroj: ultrazvočna energija je koncentrirana na položaj svedra skozi pretvornik, visokofrekvenčne mehanske vibracije svedra pa poganjajo abrazivno suspenzijo, udarna perforacija pa se izvede s hitrim udarcem, trenjem in kavitacijo. Ultrazvočno vrtanje ima visoko natančnost, učinkovitost in hitrost prehoda ter se lahko uporablja za obdelavo majhnih lukenj magnetnega jekla.

4. Posnemanje robov:

Magnetni izdelki NdFeB v procesu brušenja, rezanja, vrtanja in druge obdelave, ostri vogali zlahka povzročijo padce robov, učinek konice v procesu galvanizacije pa bo poslabšal enakomernost prevleke. Zato se po strojni obdelavi magnetno jeklo običajno posname, vključno z mehanskim in vibracijskim. Običajna oprema za posnemanje robov vključuje stroje za posnemanje z vibracijskim brušenjem in stroje za posnemanje bobnov.

Vibracijski stroj za brušenje in posnemanje robov: Vibracijsko odstopanje, ki ga ustvari vibracijski motor, poganja magnetno jeklo in abraziv v delovnem rezervoarju, da se premikata gor in dol, levo in desno ali se vrtita in drgneta drug ob drugega, tako da je površina izdelka gladka in gladka, in robovi in ​​vogali so hkrati zaobljeni. Običajno uporabljeni abrazivni mediji vključujejo silicijev karbid, rjavi korund itd.

Stroj za posnemanje robov: postavite NdFeB magnetne izdelke, abrazive in brusilno tekočino v zaprt vodoravni boben, boben pa se vrti, da se izdelki in abrazivi centrifugalno vrtijo in drgnejo, da igrajo vlogo posnemanja.

Proizvajalec bo izbral najbolj ekonomično in učinkovito pot obdelave glede na specifikacijo velikosti izdelka ter zahteve glede tolerance oblike in položaja. Za kakovost predelanih izdelkov se moramo osredotočiti predvsem na tolerance dimenzij, tolerance oblike in položaja ter videz. Pogoste okvare in okvare pri obdelavi so: prevelika velikost, slaba vertikalnost in kontura, manjkajoči vogali, nožne žice, praske, sledi brušenja, korozija, skrite razpoke itd.