Feritni magnetiima visoko prisilno silo Hcb, nizko povratno magnetno prepustnost mr, nizko gostoto (4,5~5,2g/cm3), odpornost proti oksidaciji in koroziji, delovni del krivulje demagnetizacije je ravna črta, dobre dinamične lastnosti, ni potrebe po magnetni stabilizaciji obdelava, Stopnja izkoristka materiala je visoka in cena je nizka. Pomanjkljivost je, da je preostali magnetizem Br nizek, temperaturni koeficient magnetne indukcije je velik, sintrani ferit je trd in krhek, težko ga je obdelovati, upornost pa je zelo velika (1012 ~ 1014 mW.cm), kar ne more rezati z žičnim rezanjem ali EDM. Brušenje je treba opraviti z žago brez zob ali diamantnim brusilnikom.

Ferit ima dve vrsti: izotropijo in anizotropijo. Glede na različne postopke oblikovanja ima anizotropni ferit suho stiskanje (suho oblikovanje) in mokro stiskanje (mokro oblikovanje). točke. Razvrščeni glede na glavne komponente sta dva pogosto uporabljena barijev ferit (barijev ferit) in stroncijev ferit (stroncijev ferit).

Feritni prah je mogoče izdelati v različne plastične ferite brez mešanja z gumo ali plastiko. Da bi ga razlikovali od sintranega ferita (Sintered Ferrite), se ta vrsta ferita imenuje vezani ferit (Bonded Ferrite). 

Mokro stiskanje in suho stiskanje

Proizvodni proces sintranega ferita (Sintered Ferrite) običajno vključuje predhodno sintranje (približno 1300 °C) surovin v grobe izdelke s trajnim magnetom po razmerju surovin. Predžgani surovi produkt ima slabe lastnosti in je nestabilen, zato ga je treba ponovno zmleti v krogličnem mlinu v prah z velikostjo pod eno domeno, oblikovati pod dovolj močnim zunanjim magnetnim poljem in na koncu za kratek čas sintrati (1200 °C~1280 °C).

V procesu oblikovanja s feritnim magnetnim poljem je mokro stiskanje, da se gošča po sekundarnem krogličnem mletju postavi neposredno v kalup in istočasno med oblikovanjem s stiskanjem uporabi določeno smer (skladno s smerjo magnetnega polja, ki se zahteva za izdelek). . Magnetno polje, tako da so osi lahkega magnetiziranja enodomenskih zrn poravnane vzdolž smeri zunanjega magnetnega polja. Hkrati je treba črpalko uporabiti za odstranjevanje vode pri stiskanju, zgornji in spodnji udarci pa potrebujejo tesnila, da preprečijo, da bi se gnojevka izvlekla, in nato posušijo po oblikovanju.

Zaradi visoke vsebnosti vlage v gošči pri mokrem stiskanju se lahko kristalna zrna prosto vrtijo med postopkom oblikovanja, kar je primerno za orientacijo zrn, zato so magnetne lastnosti dobre, Br je velik in Hcb visok. Vendar so med oblikovanjem potrebna tesnila in sesalna filtracija, proizvodna učinkovitost pa je nizka. Pri suhem stiskanju se suhemu prahu brez vlage po drugem krogličnem mletju doda ustrezna količina veziva (Binder) in ga postavi v magnetno polje za oblikovanje za tlačno oblikovanje. Usmerjenost magnetnega polja pri suhem stiskanju je nekoliko slabša, magnetne lastnosti pa slabše kot pri mokrem stiskanju.

Barijev ferit in stroncijev ferit

Barijev ferit je ferit s trajnim magnetom z veliko uporabo in širokim spektrom uporabe. Idealno razmerje sestave je BaO.6Fe2O3 (ali BaFe12O19). Dejanski proizvedeni produkt trajnega magneta je BaO.(5~6)Fe2O3, konstanta anizotropije je K13,3X105J/m3 pri sobni temperaturi in ima boljšo prisilno silo, potem ko je narejen v delce z eno domeno.

Idealno razmerje sestave stroncijevega ferita je SrO.6Fe2O3, dejanski produkt trajnega magneta pa je SrO.(5~6)Fe2O3. Njegova kritična velikost ene domene je večja kot pri barijevem feritu in med sintranjem je enostavno dobiti eno domeno. Konstanta anizotropije K13,7X105J/m3 je večja od barijevega ferita, njegova anizotropija pa je boljša, zato je zmogljivost boljša od barijevega ferita, Br in Hcb sta višja od barijevega ferita in ni lahko povzročiti nepovratne demagnetizacije pri nizki temperaturi , zato je bolj primeren za Priložnosti, ki so podvržene večji razmagnetenosti.

Vezan feritno-gumijasti magnet

Feritni prah ni pomešan z gumo ali plastiko za izdelavo kompozitnega feritnega materiala s trajnim magnetom, ki je vezan na ferit, ki ga je mogoče oblikovati ali vbrizgati za izdelavo različnih visoko natančnih in zapletenih komponent. Vezani ferit delimo na mehko vez (lepitev gume) in trdo vez (lepitev plastike). Izdelek za mehko lepljenje je gumijast magnet, ki ga je mogoče stisniti v list ali trak.

Poleg mehanskih lastnosti, ki jih je izjemno enostavno obdelati, ima vezani ferit še eno prednost, saj lahko proizvede produkt magnetne energije katere koli velikosti od največje vrednosti do nič, in ima dobro temperaturno stabilnost, dobro odpornost proti koroziji in visoko koercitivno sila. . Zaradi plastičnosti oblike, nizkih stroškov in širokega razpona delovanja je vezani ferit najhitreje rastoča točka na trgu materialov s trajnimi magneti. Ker je vezan ferit napolnjen z veliko količino nemagnetnega veziva z volumnom 10 % ~ 15 %, so magnetne lastnosti običajno nižje kot pri podobnem sintranem feritu.